聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.樁身直徑D<或等于0.8m時(shí),應(yīng)埋設(shè)不少于2根管;當(dāng)0.8m<D<或等于2.0m時(shí),應(yīng)埋設(shè)不少于3 根管;當(dāng)D>2.0m時(shí),應(yīng)埋設(shè)不少于4根管。
2.聲測管應(yīng)采用金屬管,內(nèi)徑不小于40mm,壁厚不小于3.0mm。
3.聲測管下端封閉、上端加蓋,管內(nèi)無異物,連接處應(yīng)光滑過渡,不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各聲測管管口高度宜一致。
4.聲測管以路線大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn),按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布置并進(jìn)行編號。
現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.受檢樁的樁身混挺土強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。
2.將各聲測管內(nèi)灌滿清水,管內(nèi)不得堵塞。
3.采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。
聲測管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進(jìn)行。
主要分類按照基礎(chǔ)的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。
1、摩擦樁系利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅(jiān)硬之承載層或承載層較深。
2、端承樁系使基樁坐落于承載層上(巖盤上)使可以承載構(gòu)造物。按照施工方式可分為預(yù)制樁和灌注樁。
3、預(yù)制樁通過打樁機(jī)將預(yù)制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點(diǎn)是材料省，強(qiáng)度高，適用于較高要求的建筑，缺點(diǎn)是施工難度高，受機(jī)械數(shù)量限制施工時(shí)間長。
4、灌注樁首先在施工場地上鉆孔，當(dāng)達(dá)到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點(diǎn)是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機(jī)械數(shù)量的限制，所有樁基同時(shí)進(jìn)行施工，大大節(jié)省時(shí)間，缺點(diǎn)是承載力低，費(fèi)材料。
聲測管廠家的布置主要和橋梁的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。通常在布置聲測管廠家時(shí)需要考慮以下的基本原則：
(1)上部結(jié)構(gòu)是空間結(jié)構(gòu)時(shí)，聲測管廠家應(yīng)能同時(shí)適應(yīng)橋梁順橋向(X方向)和橫橋向(Y方向)的變形。
(2)聲測管廠家必須能可靠的傳遞垂直和水平反力。
(3)聲測管廠家應(yīng)使由于梁體變形所產(chǎn)生的縱向位移、橫向位移和縱、恒向轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能不受約束。
(4)鐵路橋梁通常必須在每聯(lián)梁體上設(shè)置一個(gè)固定聲測管廠家。
(5)當(dāng)橋梁位于坡道上，固定聲測管廠家一般應(yīng)設(shè)在下坡方向的橋臺上。
(6)當(dāng)橋梁位于平坡上，固定聲測管廠家宜設(shè)在主要行車方向的前端橋臺上。
(7)固定聲測管廠家宜設(shè)置在具有較大聲測管廠家反力的地方。
(8)在同一橋墩上的幾個(gè)聲測管廠家應(yīng)具有相近的轉(zhuǎn)動剛度。
(9)連續(xù)梁可能發(fā)生聲測管廠家沉陷時(shí)，應(yīng)考慮制作高度調(diào)整的可能性。 總之，聲測管廠家的布置原則是既要便于傳遞聲測管廠家反力，又要使聲測管廠家能充分適應(yīng)梁體的自由變形。
聲測管廠家的安裝
(1)在聲測管廠家安裝之前應(yīng)對聲測管廠家的安裝位置進(jìn)行測量檢驗(yàn)，聲測管廠家安裝平面應(yīng)和聲測管廠家的滑動平面或滾動平面平行，其平行度的偏差不宜超過2‰。
(2)聲測管廠家安裝前應(yīng)對活動聲測管廠家頂、底板的相對位置進(jìn)行檢查。
(3)聲測管廠家安裝后，滾動和滑動平面應(yīng)水平，其與理論平面的斜度不大于2‰。聲測管廠家上、下板中心應(yīng)對中，其偏差不大于2‰。
(4)為保證聲測管廠家安裝平整，一般應(yīng)在聲測管廠家底面與職稱墊石頂面之間，搗筑20～50mm厚的干硬性無收縮砂漿墊層。聲測管廠家的養(yǎng)護(hù)聲測管廠家在使用年限中應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這些工作包括：鋼件的表面油漆、輥軸及搖軸轉(zhuǎn)動部分定期擦洗并涂抹潤滑油、滑動聲測管廠家不銹鋼表面的擦洗及檢查聲測管廠家的錨栓等等。只有定期養(yǎng)護(hù)才能保證聲測管廠家的正常工作狀態(tài)。
埋設(shè)聲測管應(yīng)注意下列問題：
(1)雖然采用塑料管時(shí)接收信號比采用鋼管時(shí)強(qiáng)，但是不宜選用塑料管做聲測管。其一，塑料管的聲阻抗較低，由于其聲阻抗介于混凝土和水之間，所以用它做聲測管具有較大的透聲率。但是，在混凝土澆注成形過程中，水泥水化作用釋放的水化熱不易發(fā)散，鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝結(jié)后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲路徑上增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。其二，鋼筋籠拖動、起吊、安放和混凝土澆注過程中存在較大的作用力，塑料管的剛度小，容易造成檢測管變形、斷裂，從而影響檢測工作的順利進(jìn)行。其三，鋼管安裝方便，可以代替部分鋼筋截面或作為樁端注漿的通道。
(2)聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，基本等分樁的圓周。
(3)聲測管應(yīng)采用同一規(guī)格、同一直徑、同一材質(zhì)的鋼管。
(4)鋼管一般是3m、6m或9m一節(jié)，需要將一節(jié)一節(jié)鋼管聯(lián)接起來。對聯(lián)接的要求是：有足夠的強(qiáng)度，保證聲測管不致受力彎曲脫開;聯(lián)接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥砂漿。聲測管接頭不允許對接焊接，以保證管內(nèi)不漏水、漏漿，不出現(xiàn)焊渣，應(yīng)采用護(hù)管(或稱套筒、套管)焊接或螺紋連接。
將兩根聲測管套接，用電焊將套管與聲測管上下兩端焊結(jié)起來。套管長度約為80mm，套管內(nèi)徑略大于聲測管外徑。注意：既要保證焊結(jié)不滲漏，又不要將聲測管焊通，阻塞換能器的上下移動;套管不宜太長，否則密封在內(nèi)部的空氣會造成聲波信號的嚴(yán)重異常。螺紋連接是將兩段鋼管端頭加工成螺紋，與套筒螺紋相配而連接。
注意：無論是套管焊接還是螺紋連接，在聲測管接頭處，套管(或套筒)與聲測管都會存在縫隙，影響該處聲學(xué)參數(shù)，特別是波幅。所以，萬不可因接頭影響而錯把該部位判為缺陷。
(5)聲測管埋置深度要求伸出鋼筋籠無筋區(qū)20cm，以保證超聲波儀器能檢測到樁底。
(6)聲測管下端應(yīng)封閉，上端加蓋，以防異物堵塞卡管。
(7)聲測管斜度宜控制在0.2%以內(nèi)(10m長鋼筋籠，兩端管誤差小于2cm)。
(8)由于聲測管間距隨深度的變化難以確定，各深度處的聲速只能采用樁頂2根聲測管的距離來計(jì)算，因此，必須將聲測管埋設(shè)得相互平行。為了保證聲測管的相互平行，減少偏差，可在相鄰聲測管之間焊接等長水平撐桿或在聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。
(9)對于自動測樁，考慮到方便安置滑輪，聲測管的上端宜高于灌注樁頂面1m。
(10)當(dāng)聲測管內(nèi)有泥漿堵塞時(shí)，可采用高壓水沖洗，或朋抽真空的方法將泥漿排除干凈。
