聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。
聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)聲測 管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達(dá)接收換能器。
目前常用的管子有鋼管、塑料管等。
鋼管的優(yōu)點是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架卜，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管 剛度較大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，目前許多大直徑灌注樁均采用鋼作為聲測管。但鋼管的價格較貴：
塑料管的聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通常可用于較小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應(yīng)慎重-因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。
聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲豐的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。
2、聲測管的埋置數(shù)量和布置方式
布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。
一般樁徑小于0.6~1m時，沿直徑布置兩根；樁徑為1~2.5m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于2.5m時，布置4根，呈正方形。
3、聲測管的安裝方法
聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強(qiáng)度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。
管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案。無論何種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
4、聲測管的其他用途
聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。
當(dāng)聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測。
基于以上情況，我們通過相應(yīng)的理論計算和大量的工程實踐及借鑒其他產(chǎn)品形式，由滄州市泰裕峰鋼管有限公司推出了鉗壓式聲測管高強(qiáng)雙密封鉗壓聲測管在承口端端部設(shè)計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將本產(chǎn)品的插口端插入承口端8cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。
高強(qiáng)雙密封液壓聲測管的優(yōu)點主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達(dá)到國內(nèi)乃至世界領(lǐng)先的性能。
聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施！發(fā)布日期：2015-11-26 10:49:06聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施安裝故障
管體變形
1. 搬運過程中的野蠻裝卸；
2. 吊裝時鋼筋籠扭曲；
3. 打混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致；
4. 安裝時人為彎曲。
預(yù)防措施
1. 裝卸時輕拿輕放；
2. 請勿拋扔；
3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲；
4. 打混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體；5. 安裝時保持聲測管始終垂直。
二管體堵塞（非混凝土堵塞）
1. 從管體頂端掉入雜物;
2. 密封圈損壞。
預(yù)防
1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿凈水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。
三管體堵塞（混凝土堵塞）
1. 連接壓力不到位；
2. 另外加焊固定耳時焊穿管體；
3. 運輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。
預(yù)防
1. 管體連接時必需用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必需安放到位；2. 用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3. 如發(fā)現(xiàn)管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。
