聲測管材質的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。
聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測 管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。
目前常用的管子有鋼管、塑料管等。
鋼管的優(yōu)點是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架卜，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管 剛度較大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，目前許多大直徑灌注樁均采用鋼作為聲測管。但鋼管的價格較貴：
塑料管的聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通�？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應慎重-因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。
聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲豐的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側壓力，則越薄越省。
2、聲測管的埋置數(shù)量和布置方式
布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面的布局應考慮檢測的控制面積。
一般樁徑小于0.6~1m時，沿直徑布置兩根；樁徑為1~2.5m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于2.5m時，布置4根，呈正方形。
3、聲測管的安裝方法
聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行-若檢測結果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。
管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案。無論何種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。
4、聲測管的其他用途
聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。
當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。
基于以上情況，我們通過相應的理論計算和大量的工程實踐及借鑒其他產(chǎn)品形式，由滄州市泰裕峰鋼管有限公司推出了鉗壓式聲測管高強雙密封鉗壓聲測管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將本產(chǎn)品的插口端插入承口端8cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時橡膠材質的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。
高強雙密封液壓聲測管的優(yōu)點主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達到國內(nèi)乃至世界領先的性能。
聲測管安裝過程中常見故障及預防措施！發(fā)布日期：2015-11-26 10:49:06聲測管安裝過程中常見故障及預防措施安裝故障
管體變形
1. 搬運過程中的野蠻裝卸；
2. 吊裝時鋼筋籠扭曲；
3. 打混凝土時法蘭撞擊管體所致；
4. 安裝時人為彎曲。
預防措施
1. 裝卸時輕拿輕放；
2. 請勿拋扔；
3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲；
4. 打混凝土時導管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體；5. 安裝時保持聲測管始終垂直。
二管體堵塞（非混凝土堵塞）
1. 從管體頂端掉入雜物;
2. 密封圈損壞。
預防
1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿凈水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。
三管體堵塞（混凝土堵塞）
1. 連接壓力不到位；
2. 另外加焊固定耳時焊穿管體；
3. 運輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。
預防
1. 管體連接時必需用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必需安放到位；2. 用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3. 如發(fā)現(xiàn)管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。
