聲測(cè)管

　　聲測(cè)管是現(xiàn)不可少的聲波檢測(cè)管，利用聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。因此，需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。

　　聲測(cè)管檢查

　　為了確保聲測(cè)管的正常使用，在聲測(cè)管正式安裝前，需要對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行檢查，檢查主要包括聲測(cè)管的規(guī)格是否符合施工要求;聲測(cè)管管體是否出現(xiàn)變形，破裂等質(zhì)量問題。

　　如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)進(jìn)行更換;同時(shí)在檢測(cè)階段，要特別檢測(cè)聲測(cè)管連接頭，如果是鉗壓聲測(cè)管或者螺旋聲測(cè)管，要確保聲測(cè)管接頭內(nèi)橡皮圈的安裝到位，這些都是在安裝前檢查階段需要確保的。

　　綁扎鋼筋籠

　　聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測(cè)結(jié)果需對(duì)各測(cè)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。

　　在綁扎時(shí)，聲測(cè)管的底端應(yīng)該與鋼筋籠齊平，綁扎應(yīng)該使用直徑最少為1.5mm 的鐵絲，綁扎時(shí)先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲。(所有的鐵絲綁法都按此方法)。

　　管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，如圖8所示：若采用波紋管則可利用大一號(hào)的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)，聲測(cè)管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。

　　連接聲測(cè)管

　　通常情況下，聲測(cè)管的長度應(yīng)該與鋼筋籠等長，聲測(cè)管之間的連接應(yīng)該也是與鋼筋籠之間的連接一同進(jìn)行的，在聲測(cè)管的連接時(shí)，需要將兩根聲測(cè)管對(duì)其，然后進(jìn)行連接。

　　需要注意如果是選用鉗壓聲測(cè)管，在安裝時(shí)一定要將液壓鉗夾緊到位，這樣才能保證聲測(cè)管連接處的強(qiáng)度，在聲測(cè)管連接好后需要繼續(xù)使用鐵絲對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行綁扎，為了確保聲測(cè)管連接的效果，在聲測(cè)管連接好后，可在聲測(cè)管中注水進(jìn)行檢測(cè)。

　　頂端封口

　　在聲測(cè)管完全安裝好后，通常情況下聲測(cè)管會(huì)高出地面30cm以上，在高出地面的聲測(cè)管頂端需要安裝木塞或者橡皮帽防止異物進(jìn)行，在樁基聲波檢測(cè)前，都需要將聲測(cè)管頂端進(jìn)行封口。

　　聲測(cè)管優(yōu)勢(shì)

　　一、成本經(jīng)濟(jì)：

　　在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

　　二、操作簡捷：

　　因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。

　　三、質(zhì)量可靠：

　　樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無法完成�，F(xiàn)場(chǎng)焊接無法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

　　四、運(yùn)輸及存放：

　　聲測(cè)管運(yùn)輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應(yīng)輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，成品應(yīng)放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，聲測(cè)管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測(cè)管，避免雨淋生銹影響施工。

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